Slotter pour imprimante flexo trois -couleurs

Slotter pour imprimante flexo trois -couleurs

L'imprimante flexo tricolore-Slotter (largement déployée en tant que ligne d'impression et de rainurage de boîtes en carton ondulé en ligne) est conçue pour une fabrication à haute-efficacité et en un seul passage-d'emballages de transport et de conteneurs d'expédition prêts à la vente au détail-. Combinant un chargeur de bord d'attaque à haute stabilité, des rouleaux anilox en céramique, des systèmes de transfert sous vide et des unités de rainurage motorisées, il alimente, imprime, raine et incise le carton ondulé en une seule opération continue. Construit sur un châssis modulaire rigide avec un contrôle d'enregistrement servo indépendant piloté par PLC-, il minimise le gaspillage de configuration et maintient une tolérance de couleur étroite pour les usines de boîtes-à volume élevé.

Description

L'imprimante flexo tricolore-Slotter (largement déployée en tant que ligne d'impression et de rainurage de boîtes en carton ondulé en ligne) est conçue pour une fabrication à haute-efficacité et en un seul passage-d'emballages de transport et de conteneurs d'expédition prêts à la vente au détail-. Combinant un chargeur de bord d'attaque à haute stabilité, des rouleaux anilox en céramique, des systèmes de transfert sous vide et des unités de rainurage motorisées, il alimente, imprime, raine et incise le carton ondulé en une seule opération continue. Construit sur un châssis modulaire rigide avec un contrôle d'enregistrement servo indépendant piloté par PLC-, il minimise le gaspillage de configuration et maintient une tolérance de couleur étroite pour les usines de boîtes-à volume élevé.

 

Spécifications techniques

 

Référence du modèle

Max. Taille de la feuille (mm)

Min. Taille de la feuille (mm)

Max. Vitesse mécanique

Précision de l'enregistrement de l'impression

Exigence de puissance

FPS-924

900 × 2400

350 × 600

220 feuilles/min

±0,15 mm

380 V, 50 Hz, triphasé

FPS-1228

1200 × 2800

400 × 700

200 feuilles/min

±0,15 mm

380 V, 50 Hz, triphasé

FPS-1636

1600 × 3600

450 × 800

160 feuilles/min

±0,18 mm

380 V, 50 Hz, triphasé

 

Types de flûtes compatibles :Flûtes A, B, C, E, AB, BC, BE.


Diamètre du cylindre de plaque :Φ 418 mm (y compris la plaque d'impression).


Système de contrôle :IHM industrielle à écran tactile couplée à des servomoteurs multi-en boucle fermée-axes.

 

Principales fonctionnalités

01/

Système d'alimentation de bord d'attaque :L'alimentation continue ou par sauts à fréquence-contrôlée s'adapte aux planches déformées,-à usage intensif et à double-panneaux à paroi sans endommager les structures des flûtes. Le volume d'air est réglable via un inverseur par taille de feuille.

02/

Rouleaux Anilox en céramique :Les rouleaux en céramique gravés au laser (options de 200 à 300 LPI) associés à des racles à chambre garantissent un transfert d'encre constant, évitant ainsi les éclaboussures à des vitesses de fonctionnement élevées.

03/

Unités d'impression par transfert sous vide :Les roues de transfert en céramique assurent un transport stable des feuilles sur les trois stations d'impression, éliminant ainsi le glissement et garantissant un repérage multicolore-.

04/

Section de rainage et de rainage motorisée :Ajustement simultané des phases axiales et circonférentielles via PLC. Les roulettes de pré-pliage empêchent la doublure extérieure de se fissurer lors du pliage ultérieur.

05/

Rigidité de fabrication intégrée :Les cadres latéraux et les traverses sont coulés à partir de fonte grise HT250, recuits pour soulager les contraintes internes et alésés sur des machines à aléser de type CNC -au sol-pour garantir un parallélisme à 0,03 mm près.

 

Applications

 

Cartons d'expédition standard (RSC) :Production à grande vitesse de boîtes de transport pour l'électronique, les appareils électroménagers et le matériel informatique.


Boîtes postales de-commerce électronique :Traitement en un seul-passage pour les enveloppes en carton ondulé-prêtes à la vente au détail nécessitant une impression extérieure-nette de la marque.


Emballage de plateau agricole :Conversion de panneaux à double paroi-robuste-pour les produits frais et les produits industriels en vrac.

 

Configuration et personnalisation

Options d'alimentation :

Évolutif depuis l'alimentation de pointe standard jusqu'à l'intégration automatisée du pré--alimentateur.

 

Intégration du sèche-linge :

Unités de séchage IR ou UV en option installées entre les stations d'impression pour des graphiques à haute -couverture sur cartons doublure couchés.

Configuration des emplacements :

Têtes de coupe à simple-arbre à double-fentes ou configurations de fentes à double-arbre pour correspondre à des matrices de dimensions de boîte spécifiques.

Liaison trémie/empileur :

Intégration facultative-de l'empileur de décollage pour réduire les besoins en main d'œuvre en aval.

 

 

Contrôle qualité et fabrication

 

Précision d'usinage :Les cadres principaux et les cylindres d'impression sont usinés sur des centres d'usinage horizontaux CNC à 5 axes. Le faux-rond du cylindre est maintenu à moins de 0,01 mm pour éliminer les bandes.


Métallurgie des engrenages :Les engrenages de transmission sont forgés à partir d'acier allié 20CrMnTi, carburés, trempés selon HRC 58-62 et rectifiés avec précision (DIN Grade 6) pour un faible bruit et un faible jeu sous charge continue.


Tests en usine :Chaque machine est soumise à un fonctionnement à sec de 4 heures et à un test de charge simulée de 2 heures pour vérifier la stabilité de l'enregistrement, l'intégrité du joint de la chambre d'encre et la réponse au freinage d'urgence avant la mise en caisse.


Normes de conformité :Panneaux électriques construits aux normes CE ; composants provenant de marques internationales telles que Schneider, Siemens et NSK.

 

Installation et assistance technique

Ingénierie préalable à l'installation :

Dessins détaillés d'implantation des fondations de l'usine et feuilles d'exigences de services publics (débit d'air comprimé, puissance totale connectée) fournis 30 jours avant l'expédition.

Mise en service :

Assemblage mécanique sur site, intégration électrique et formation des opérateurs exécutés par des ingénieurs de terrain en mécanique certifiés.

Diagnostic à distance :

Interfaces IHM équipées de ports Ethernet pour le dépannage du programme API à distance et le réglage des paramètres.

Disponibilité des pièces de rechange :

Articles d'usure critique-tels que les joints de raclette, les anneaux de transfert en caoutchouc et les courroies d'entraînement-stockés localement ou expédiés par avion》à partir des stocks d'usine.

 

Foire aux questions

 

Q : Quel est le temps de configuration moyen pour modifier les dimensions des boîtes et les plaques d'impression ?

R : Le changement de commande prend entre 10 et 15 minutes grâce à la fonction de stockage automatisé des commandes sur l'IHM, qui rappelle les positions axiales et circonférentielles des unités d'impression et de rainurage.

Q : Comment la machine gère-t-elle les cartons ondulés déformés ?

R : Le chargeur de bord d'attaque est doté d'un contrôle variable du volume d'aspiration et de rouleaux d'alimentation supérieur/inférieur réglables, aplatissant les feuilles déformées avant qu'elles n'entrent dans la première station d'impression pour éviter les bourrages et les erreurs d'enregistrement.

Q : Cette machine à rainurer peut-elle traiter des panneaux à double paroi-robustes-comme la flûte BC- ?

R : Oui. Les moteurs d'entraînement, les régleurs d'écart pneumatiques et les tolérances de jeu sont conçus pour des planches jusqu'à 11 mm d'épaisseur sans écraser les cannelures.

Q : Quel entretien est requis pour les rouleaux anilox ?

R : Les rouleaux Anilox doivent être nettoyés immédiatement après l'exécution à l'aide de systèmes de nettoyage à solvant ou à ultrasons recommandés. Les racles à chambre nécessitent une inspection quotidienne des joints d’extrémité et de l’usure des lames.

Q : Quelles sont les exigences des services publics d’électricité et d’air comprimé ?

R : L’alimentation électrique est de 380 V/50 Hz triphasée (personnalisable pour la tension locale). Les besoins en air comprimé sont d'environ 0,8 MPa pour un volume d'air de 0,6 m³/min.

Q : Quelle couverture de garantie est fournie pour l’équipement ?

R : Une garantie standard de 12 mois couvre tous les composants mécaniques et électriques contre les défauts de fabrication, à l'exclusion des pièces d'usure normale. Des contrats de service étendus sont disponibles.

 

Demander un devis

 

Pour recevoir un devis formel adapté à la configuration de votre usine et à votre volume de production, veuillez fournir les paramètres techniques suivants :
1. Dimensions maximales et minimales de la feuille (L × L).
2. Types de flûtes de planche traités (par exemple, B, C, EB, BC).
3.Nombre de couleurs d’impression requises.
4. Cibler la production quotidienne ou la capacité de déplacement.
Soumettez vos demandes directement à notre bureau de vente d’ingénierie à [Insérer un lien vers un e-mail/un formulaire de contact].

 

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