Entretien des machines d'emballage
Sep 03, 2023
1. La machine d'emballage sous vide doit être utilisée dans un environnement avec une température de -10 degrés -50 degrés, une humidité relative ne dépassant pas 85 % et aucun gaz corrosif, poussière ou risque d'explosion dans l'air ambiant. Comme la machine d'emballage et la machine de rétraction, cette machine d'emballage sous vide utilise une alimentation triphasée de 380 V.
2. Pour garantir le fonctionnement normal de la pompe à vide de la machine d'emballage sous vide, le moteur de la pompe à vide ne doit pas s'inverser. Le niveau d'huile doit être vérifié fréquemment. Le niveau d'huile normal doit être à 1/2-3/4 de la fenêtre d'huile (sans dépasser). Lorsqu'il y a de l'eau dans la pompe à vide ou que la couleur de l'huile devient noire, une nouvelle huile doit être remplacée (généralement une fois tous les deux mois de fonctionnement continu, en utilisant de l'essence sous vide 1 # ou de l'essence 30 # ou de l'huile moteur peut également être utilisée).
3. Le filtre à impuretés doit être fréquemment démonté et nettoyé (généralement une fois tous les 1-2 mois, et le temps de nettoyage doit être raccourci pour les débris d'emballage).
4. Pour un fonctionnement continu de 2-3 mois, le capot arrière doit être ouvert et 30 paires de pièces coulissantes et pare-chocs d'interrupteur doivent être lubrifiées. Les pièces de connexion et mobiles de la tige chauffante doivent être lubrifiées en fonction de leur utilisation.
5. Inspectez régulièrement les triplets de réduction de pression, de filtrage et de brouillard d'huile 24 pour vous assurer qu'il y a de l'huile (huile de machine à coudre) dans le brouillard d'huile et la coupelle d'huile, et qu'il n'y a pas d'eau dans la coupelle du filtre.
6. Gardez la bande chauffante et la bande de silicone propres et exemptes de corps étrangers pour éviter d'affecter la qualité de l'étanchéité.
7. La deuxième couche d'adhésif sur la tige chauffante et sous la plaque chauffante sert d'isolation. En cas de dommage, il doit être remplacé rapidement pour éviter les courts-circuits.
8. L'utilisateur fournit ses propres sources d'air de travail et de gonflage. La pression de fonctionnement de la machine d'emballage sous vide a été réglée à 0,3 MPa, ce qui est plus approprié. Ne l'ajustez pas trop, sauf circonstances particulières.
9. La machine d'emballage sous vide ne doit pas être inclinée ou impactée pendant le transport, et encore moins placée à l'envers pour le transport.
10. La machine d'emballage sous vide doit disposer d'un dispositif de mise à la terre fiable lors de l'installation.
11. Il est strictement interdit de mettre les mains sous la tige chauffante pour éviter les blessures. En cas d'urgence, coupez immédiatement le courant.
12. Lorsque vous travaillez, aérez d'abord puis allumez, et lors de l'arrêt, éteignez d'abord puis coupez le gaz.
Maintenance quotidienne
Plusieurs points clés pour la maintenance et l'entretien des machines de conditionnement : nettoyage, serrage, réglage, lubrification et anti-corrosion. Dans le processus de production normal, chaque personnel de maintenance de la machine doit effectuer strictement divers travaux de maintenance conformément au manuel de maintenance et aux procédures de l'équipement d'emballage de la machine, dans le cadre du cycle spécifié, réduire le taux d'usure des pièces, éliminer les dangers cachés de défauts et prolonger la durée de vie de la machine.
La maintenance est divisée en maintenance de routine, maintenance régulière (divisée en maintenance de premier niveau, maintenance de deuxième niveau et maintenance de troisième niveau) et maintenance spéciale (divisée en maintenance saisonnière et maintenance interrompue).
Maintenance de routine
Centré sur le nettoyage, la lubrification, l’inspection et le serrage, l’entretien de routine doit être effectué pendant et après le fonctionnement de la machine, selon les besoins.
Les travaux de maintenance de premier niveau sont effectués sur la base de la maintenance de routine, en mettant l'accent sur la lubrification, le serrage et l'inspection de toutes les pièces concernées ainsi que leurs travaux de nettoyage.
Les travaux de maintenance de deuxième niveau se concentrent sur l’inspection et le réglage. Plus précisément, vérifiez le moteur, l’embrayage, la transmission, les composants de transmission, la direction et les composants de freinage.
L'objectif de la maintenance de niveau 3 est de détecter, d'ajuster, d'éliminer les défauts potentiels et d'équilibrer le niveau d'usure de chaque composant. Des tests de diagnostic et des contrôles d'état doivent être effectués sur les pièces qui affectent les performances de l'équipement et sur celles présentant des signes de défaillance, afin d'effectuer les travaux de remplacement, de réglage et de dépannage nécessaires.
Entretien saisonnier
Il fait référence à l'inspection et à la réparation de composants tels que le système de lubrification du carburant, le système hydraulique, le système de refroidissement et le système de démarrage des équipements d'emballage qui doivent être soulignés chaque été et avant l'hiver.
Arrêter la maintenance
Lorsque l'équipement d'emballage doit être arrêté pendant un certain temps en raison de facteurs saisonniers (tels que les vacances d'hiver), le nettoyage, la chirurgie esthétique, l'appariement, l'anticorrosion et d'autres travaux doivent être bien effectués.
Méthode de scellage et de coupe : lame inférieure
Diamètre extérieur maximum du rouleau de membrane : DIA 250 mm x L 470 mm
Rendement : 4-6 pièces/min
Résolution des défauts
La solution au problème de la non-fermeture de l'électro-aimant est de vérifier d'abord s'il y a un problème interne ou externe avec l'hôte ; Deuxièmement, vérifiez le tube de sécurité de l'électro-aimant pour voir s'il y a des signes de puissance sur l'électro-aimant, éliminez le blocage mécanique et testez l'alimentation interne lorsque tout est normal ; Les causes courantes de tels défauts dans les machines de pesage et d'emballage sont : dommages aux capteurs, panne de tension du pont, connexion incorrecte du circuit ou interruption. La méthode de dépannage consiste à détecter le signal de charge du capteur et du câblage ou de l'hôte, à fermer et à détecter le pont et le circuit d'amplification ou le circuit d'affichage de sortie de l'ordinateur, ou à retirer l'hôte, à appliquer un signal de réinitialisation via un court-circuit interne, à déterminer si le défaut se trouve à l’intérieur de la machine ou du commutateur, puis résolvez le problème.
